大型整体机床铸件实型铸造
大型整体机床铸件实型铸造 来图来样加工数控机床床身立柱铸件
床身铸件是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固,清整处理后得到有预定形状,尺寸和性能的铸件的工艺过程。 1.大型铸件的结构复杂收缩困难,铸件的收缩率减小。例如,同一成分浇注的铸钢件,因结构形状不同,其中以自由收缩时的收缩率Zui大。 2.大型铸件的材料铸件的材料不同,铸造收缩率也不同。例如,铸钢的收缩率比灰铸铁大;灰铸铁中硫多时,收缩率增大,硅多时收缩率减小。 3.大型铸件的退让性铸型的退让性好,铸件的收缩率增大。例如,用湿性和水玻璃砂型浇铸的铸件比干型浇铸的铸件的收缩率大。同样道理,随着铸件的尺寸增大,铸型的退让性变差,铸件的收缩率也就减小。 所以铸造收缩率要结合实际情况来选择。尺寸要求的大型铸件,铸造收缩率要根据试浇的大型铸件进行修正。同一个大型铸件,由于结构上的原因,其轴向与径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求较的大型铸件,各个方向应给以不同的收缩率。在实际生产中,一般的大型铸件,特别是尺寸不大的大型铸件,各个方向都用同一的收缩率,尽管这样会造成一些误差,但由于误差一般不大,而这样大大便于铸模的加工制造。
因为模型的存在,在浇注过程中模型气化需要吸收热量,所以消失模铸造的浇注温度应略高于砂型铸造。对于不同的合金材料,与砂型铸造相比,消失模铸造浇注温度一般控制在高于砂型铸造30~50℃。这高出30~50℃的金属液的热量可满足模型气化需要的热量。浇注温度过低铸件容易产生浇不足、冷隔、皱皮等缺陷。浇注温度过高铸件容易产生粘砂等缺陷。 消失模铸造浇注操作Zui忌讳的是断续浇注,这样容易造成铸件产生冷隔缺陷,即先浇入的金属液温度降低,导致与后浇注的金属液之间产生冷隔。另外,消失模铸造浇注系统多采用封闭式浇注系统,以保持浇注的平稳性。对此,浇口杯的形式与浇注操作是否平稳关系密切。浇注时应保持浇口杯内液面保持稳定,使浇注动压头平稳。
机床铸件产品Zui为突出的两个特点就是,良好的耐磨性与消震性以及优质的工艺性能。在机床铸件产品生产制造中添加的石墨材质,非常有利于机床铸件的润滑及贮油,因此使其获得了良好的耐磨性能。同样的,因为石墨材质使得产品具有的消震性能甚至是优越了钢材;而机床铸件产品的良好工艺性则表现在几个方面。一是结构上,因为灰口铸铁的含碳量相当的高,因此具有的熔点比较的低,收缩率小,所以非常适用于制造结构复杂的铸件;二是可切削性方面,由于石墨的存在使得切削更加的方便、有效。 机床床身铸件的材质:为优质的高强度铸铁HT250-300,抗拉力强,使用寿命长 |
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